洗浄工程プロセスの種類

従来型　3槽式洗浄機

超音波洗浄＋超音波洗浄＋ベーパー洗浄/乾燥の３槽式洗浄工程プロセスです。

ベーパー槽で、蒸留再生機を兼ねるか、又は汚れ量が多い場合は、別途蒸留再生機を併設して蒸留再生を行っています。

この洗浄機に炭化水素液洗浄剤、水系洗浄剤、準水系洗浄液を入れて使用することはできないことと、改造も困難な為、「代替洗浄」をご検討の場合、洗浄機の更新を推奨させて頂きます。

減圧ベーパー仕様

超音波洗浄＋超音波洗浄＋減圧ベーパー洗浄/真空乾燥の３槽式洗浄工程プロセスです。

ベーパー槽で、蒸留再生機を兼ねるか、又は汚れ量が多い場合は、別途蒸留再生機を併設して蒸留再生を行っています。

洗浄機の構造は異なりますが、従来型の洗浄フロー（超音波洗浄＋超音波洗浄＋ベーパー/乾燥）と、似たプロセスを組めることが最大の特長です。

熱風乾燥仕様

超音波洗浄＋超音波洗浄＋熱風乾燥の３槽式洗浄工程プロセスです。

炭化水素ベーパー/乾燥の構造が確立される前の初期モデルと言えますが、

真空システムを使わない分、設備コストを安価に抑えることができます。

コ・ソルベント仕様

超音波洗浄＋超音波洗浄＋フッ素系液置換/ベーパー/乾燥 の３槽式洗浄工程プロセスです。

第１、２槽で汚れ成分をとる洗浄、第３槽のフッ素系溶剤は主に乾燥用途となる。乾燥性の良いフッ素系溶剤なので低温でベーパー乾燥が行えることと、乾燥性の良さから高品質が得られる。

デメリットは、フッ素系溶剤の購入単価が高価であること。

５槽洗浄工程

第1槽洗浄剤で洗浄した後、プレリンス、そして純水等で仕上リンスが更に２槽くらい必要となり、その後乾燥槽で乾燥工程になりますが、水は乾燥時間を要するので、乾燥槽を追加したり、エアーブロー槽を追加したりすると、洗浄機の工程プロセスが長くなるのが弱点でもあります。

また、廃液を軽減させる目的で油水分離ユニットをつける仕様もありますが、水系洗浄剤は基本的に蒸留再生が出来ないため、廃液処理や洗浄剤の濃度管理という手間が発生します。

スカイクリーン各種シリーズ、各種洗浄機等、

詳細は【商品ラインナップ】各種ページをご参照ください。

【洗浄関連・お役立ち頁】

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